际华新闻-5657威尼斯

近日，由布机车间自主设计改造和调试的新型拆综框车在际华3542公司布机车间正式投入使用。新型拆综框车降低了员工劳动强度、减少了拆框时间、提升了机台产量，杜绝了安全隐患，每年可降低成本30000余元。

布机车间有喷气织机479台，了机后综框拆卸一直采用人工拆卸，综框每页重20-25公斤，员工每班平均需重复搬运80-100次，影响生产效率，员工重复搬运更增加成本。为此，车间设备党小组成立了“党建 精益 项目攻克小组”，在党小组长陈涛的带领下，打破固有的思维模式，用精益的眼睛观察、研究，通过多次的研究发现，陈涛大胆构思“我们是不是可以自己设计一款拆框车呢，从哪些方面入手呢？”在一次到油库借油的时候，加油工正在从油桶里往壶里转油，他仔细地看了看，像发现新大陆似的，开始组织小组成员构思研究设计拆框车。利用油缸顶升原理设计制作的拆框车能将综框一次全部吊起来，不需要人工再一页一页地去重复拆放。经过多次的实验改造，新型拆框车投入使用后，有效降低员工的重复劳动，每班平均弯腰次数由原来的80-100次降低为8-10次，达到节约时间，减少重复劳动的目的。每台车节约拆框时间，可以多织3-8米布，折算节约金额和增加产量金额26000元。同时也有效杜绝因频繁负重弯腰产生的工伤事件发生，年节约4000元。

“事不过夜 干在状态，用精益的思维解决生产中的难题。”目前，布机车间紧紧围绕目标任务，针对生产过程中的难题，开展精益改善降成本、提质量、解难题活动，以党员带头立项攻关为载体，让党员在实践中解难题、做榜样。